折彎?rùn)C(jī)模具等刀片的生產(chǎn)機(jī)械無篩網(wǎng)超細(xì)磨粉機(jī)經(jīng)進(jìn)料口螺旋送料器,將物料送入機(jī)體與導(dǎo)流圈之間的粉碎室,在粉碎室內(nèi)被高速旋轉(zhuǎn)的刀片沖擊下,使物料甩向固定在機(jī)體上的齒圈,造成撞擊、剪切,以及物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進(jìn)行交替粉碎。粉碎后的物料,在負(fù)壓氣流的拉力作用下,小粉??朔灾兀S氣流越過導(dǎo)流圈,進(jìn)入分級(jí)室。分級(jí)葉輪由葉片組成,高速旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生與負(fù)壓相反的離心力,沉入葉道內(nèi)的粉粒同時(shí)受到負(fù)壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產(chǎn)生的離心力的作用,粉粒中大于臨界直徑(分級(jí)粒徑)的顆粒因質(zhì)量大,被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎,小于臨界直徑的顆粒經(jīng)排粉管進(jìn)入旋風(fēng)收集器經(jīng)排料閥排出。分級(jí)葉輪的旋轉(zhuǎn)速度越高,分級(jí)的粉粒越細(xì),調(diào)正分級(jí)葉輪的旋轉(zhuǎn)是控制粉粒大小的決定因素。
維 護(hù) 保 養(yǎng)
1、生產(chǎn)過程中,須經(jīng)常檢查軸承溫升,當(dāng)溫升超過50時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查,查明原因,并排除故障。
2、新機(jī)運(yùn)行時(shí),傳動(dòng)皮帶容易仲長(zhǎng),應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)板緊度,確保皮帶工作壽命。
3、易損件要經(jīng)常檢查,及時(shí)更換,確保生產(chǎn)量。
4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況,如磨損后,生產(chǎn)力下降,粒度變粗,發(fā)現(xiàn)磨損后即刻更換。
5、主機(jī)及分級(jí)滾動(dòng)軸承均為脂潤(rùn)滑,采用2#白色特殊脂(Q/SY-5-79),針入度
6、軸承的換脂期2000小時(shí),潤(rùn)滑脂的填充為軸承腔內(nèi)空間的(上側(cè))或3/4(下側(cè))切不可過多地填充潤(rùn)滑脂,否則會(huì)引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料器潤(rùn)滑軸承,無須加潤(rùn)滑脂,但要定期清洗。
沖壓模具裝配后,沖孔模具,應(yīng)達(dá)到下述主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):
(1)緊固件裝配應(yīng)可靠,沖孔模具批發(fā),螺栓螺紋旋人長(zhǎng)度在鋼件連接時(shí)應(yīng)不小于螺栓的直徑,鑄件連接時(shí)應(yīng)不小于1.5倍螺栓直徑;銷釘與每個(gè)零件的配合長(zhǎng)度應(yīng)大于1.5倍銷釘直徑;螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面。
(2)落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻,保證制件或廢料能自由排出。
(3)標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。
(4)模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸須符合選用設(shè)備的要求;起吊零件應(yīng)安全可靠。
(5)模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn),沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(6)模架精度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(JB/T8050--1999{沖壓模具模架技術(shù)條件、JB/T8071—1995沖壓模具模架精度檢查)規(guī)定。沖壓模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。
(7)裝配好的沖壓模具,上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠。
(8)凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求,分布均勻。凸?;虬寄5墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規(guī)定。
(9)定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙要求。沖裁模導(dǎo)料板間距離須與圖紙規(guī)定一致;導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行;帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板,其側(cè)壓板應(yīng)滑動(dòng)靈活,工作可靠。
(10)卸料和頂件裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,沖孔模具定做,超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi),工作面不允許有傾斜或單邊偏擺,沖孔模具價(jià)格,以保證制件或廢料能及時(shí)卸下和順利頂出。
沖壓模具安全技術(shù)措施
1)模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證操縱方便,安全可靠,操縱者勿手、臂、頭伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)即可順利完成沖壓工作。
2)調(diào)試、安裝、修理、搬運(yùn)和貯躲方便、安全。不會(huì)因模具結(jié)構(gòu)題目而引發(fā)意外事故。
3)模具零件要有足夠的強(qiáng)度,材料選擇公道,模具應(yīng)避免有與性能無關(guān)的外部凸凹,外部應(yīng)倒棱,導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)闊別操縱者,模具壓力中心應(yīng)通過或靠近模柄中心線,導(dǎo)向、定位等重要部位,要使操縱能看清楚。
4)設(shè)計(jì)模具時(shí),應(yīng)考慮安裝機(jī)械化裝置的位置,以便必要時(shí)用機(jī)械化、自動(dòng)化裝置代替手工操縱。
5)頂件器、推件器及卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。
6)不使操縱者有不安全的感覺。
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