馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

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鋸齒的齒數(shù)，一般來說齒數(shù)越多，在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金圓刀數(shù)量多，鋸片的價(jià)格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過多，當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑?，每齒的削量很少，會(huì)加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。 鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實(shí)際上是一種消耗。用硬質(zhì)合金鋸片鋸板的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度。選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。 鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時(shí)鋸切效率也高。 齒形、角度、齒數(shù)、厚度、直徑、硬質(zhì)合金種類等一系列參數(shù)組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發(fā)揮它的優(yōu)勢。

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硬質(zhì)合金刀片檢測設(shè)備外觀 　　 據(jù)了解，該刀具廠目前對刀片的檢測方法是：使用游標(biāo)卡尺檢測刀片的厚度偏差，用手指壓覆及目測查看平彎變形。這種檢測方法的檢測精度低、人工肉眼檢測受主觀情緒影響大、達(dá)不到全檢、效率低。隨著刀具制造廠商對產(chǎn)品要求越來越高和企業(yè)品質(zhì)意識(shí)的不斷提高，采購先進(jìn)的自動(dòng)檢測設(shè)備已經(jīng)成為企業(yè)提高刀具品質(zhì)、提升市場競爭力的迫切需求。 　　 隨著金屬切削刀具行業(yè)的深入拓展，以及市場需求量的不斷擴(kuò)大，新型檢測設(shè)備將大有作為。而智能化檢測近年來能廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，得益于天時(shí)地利人和三大關(guān)鍵因素齊聚。智能化檢測會(huì)讓金屬切削刀具安全，為制造業(yè)廠商創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

塑料破碎機(jī)刀片用久之后會(huì)變鈍,影響塑料破碎機(jī)的工作效率,這時(shí)需要將塑料破碎機(jī)的刀片更換、打磨.那么如何更換塑料破碎機(jī)的刀片呢? 一步:切斷塑料破碎機(jī)電源.任何塑料機(jī)械在進(jìn)行維修和養(yǎng)護(hù)時(shí)都必須確保已經(jīng)切斷電源,塑料破碎機(jī)也不例外. 第二步: 松開控制塑料破碎機(jī)破碎倉的長腳螺絲.塑料破碎機(jī)的破碎倉一般是采用長腳螺絲鎖住,只要將螺絲松掉,向外向下拉開,即可打開破碎倉 第三步:將塑料破碎機(jī)進(jìn)料口向上向后抬起,揭開破碎倉,露出刀片; 第四步: 小心清理塑料破碎機(jī)內(nèi)部殘留物料,注意清理時(shí)Z 好帶上手套,避免手碰到塑料破碎機(jī)刀片,造成人身傷害事故; 第五步:按順序松住破碎機(jī)刀片的螺絲,把螺絲按順序放好;轉(zhuǎn)動(dòng)破碎機(jī)刀軸,將每組刀片都卸下; 第六步: 按卸下的相反順序?qū)⑵扑闄C(jī)刀片安裝好,用手轉(zhuǎn)動(dòng)刀軸,看動(dòng)刀與定刀之間間隙是否合適;合上破碎倉,將長腳螺絲鎖緊 第七步:接通電源,緩慢啟動(dòng)破碎機(jī),注意傾聽是否有異響;等一切恢復(fù)正常,即可往破碎機(jī)喂料.

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