鎢鋼的基體由兩部分組成:一部分是硬化相;另一部分是粘結(jié)金屬。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬,常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。 含鎢的鋼材,比如高速鋼和某些熱作模具鋼,鋼材中含鎢對(duì)鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高,但是韌性會(huì)急劇下降。 鎢資源的主要應(yīng)用也是硬質(zhì)合金,也就是鎢鋼。硬質(zhì)合金,被稱為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒,鎢鋼制品的使用程度非常廣泛。 鎢鋼(硬質(zhì)合金)具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作材料,如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等,用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質(zhì)合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。
異形刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響,其中燒結(jié)過程中各種工藝參數(shù)的改變,對(duì)異形刀片的質(zhì)量影響大。粘結(jié)劑/催化劑材料、基體材料等組成材料,以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。 基體的選擇:由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度,具有較好的導(dǎo)熱性和韌性。 以鋁化鎳作為粘結(jié)劑的PCBN復(fù)合片導(dǎo)電性好,適于采用低成本電火花進(jìn)行切割。 由于粘結(jié)劑的不同,現(xiàn)在PCBN刀片趨于兩種特性:一種是具有高的耐磨性,另一種是具有好的抗沖擊性。 根據(jù)異形刀片加工,我們可以看出目前國內(nèi)外異形刀片的制造廠商參差不齊,異形刀片質(zhì)量上有很大的差異,但總體來說國內(nèi)的異形刀片較國外產(chǎn)品無論從質(zhì)量上、規(guī)格上還是品種上都有一定的差距。 隨著研究制造的日益深入,國外異形刀片現(xiàn)已形成系列化,從而帶來了應(yīng)用的化。
隨著經(jīng)濟(jì)水平和生產(chǎn)生活節(jié)奏的提高,提高粉碎機(jī)刀片的使用壽命可以大大提高工作效率,并且經(jīng)濟(jì)發(fā)展愈發(fā)迅速的今天,機(jī)械刀片行業(yè)隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展而逐步擴(kuò)大,越來越多種刀片類型出現(xiàn)在機(jī)械制造業(yè)中,其中粉碎機(jī)刀片作為于粉碎機(jī)中的刀片類型,其性能要求越來越高,深圳合利生產(chǎn)的粉碎機(jī)刀片選材好,經(jīng)過真空熱處理使刀片得到熱處理的同時(shí)又不脫碳,保證了刀片的硬度與耐磨度。 由于日前我國的刀片行業(yè)的發(fā)展日趨成熟,那么對(duì)于粉碎機(jī)刀片而言,為了使其能夠更好的滿足用戶的需求,延長該種刀片的使用壽命成為了我們目前市場(chǎng)中應(yīng)用粉碎機(jī)刀片的主要問題所在。因此我們對(duì)于粉碎機(jī)刀片的保護(hù)細(xì)節(jié)主要包括以下幾個(gè)方面: 1.把機(jī)械安置通風(fēng)位置,有利于刀片的散熱,延長粉碎機(jī)刀片的使用壽命。 2.定期檢查刀片螺絲,全新機(jī)使用1小時(shí)后,用工具緊固動(dòng)刀、定刀的螺絲,加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性,避免晃動(dòng)而影響刀片的使用壽命。 3.定期對(duì)軸承加注潤滑油,保證軸承間的潤滑性;檢查皮帶是否松馳,及時(shí)調(diào)緊,這樣就不會(huì)費(fèi)刀片,使粉碎機(jī)刀片的使用壽命更為長久。 4.保證水口料的純凈度,避免含雜質(zhì),尤其是鐵釘?shù)扔参铮瑢?duì)粉碎機(jī)刀片的破壞性及其嚴(yán)重。
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