馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

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國內(nèi)品牌圓刀片市場分析 國外企業(yè)更側重于對品牌的維護，尤其是那些有著百年歷史的外企，他們在成立伊始，并不苛求銷售利潤的多少，而是把企業(yè)發(fā)展重點，放在了品牌建設上。他 們向客戶宣傳產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品如何提高生產(chǎn)效率，以及能為客戶降低多少生產(chǎn)成本，這種注重品牌的宣傳策略一開始就為企業(yè)的發(fā)展奠定了良好的基礎。 　　國內(nèi)企業(yè)則正好相反，他們強調(diào)以吸引客戶，注重眼前利益，大打價格戰(zhàn)，導致了刀具市場競爭，而過低的價格，使得產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，終客戶對國產(chǎn)圓刀片失去了信心。下面是中國品牌分切圓刀片的主要細分市場： (1)、汽車行業(yè) 　　汽車行業(yè)的加工特點一是 大批量、流水線生產(chǎn)，二是加工條件相對比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn)，提高質(zhì)量和效率恒力機械，汽車行業(yè)對刀具的加工效率和使用壽命 提出了非常苛刻的要求。同時，由于采用流水線作業(yè)，為了避免因換刀片導致整條生產(chǎn)線的停機、造成巨大的經(jīng)濟損失，所以通常采用強制性的統(tǒng)一換刀的方式。這 對刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了的高要求。 　　(2)、航空航天行業(yè) 　　航空航天業(yè)的加工特點一是加工精度要求高，二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金(如INCONEL718等)，使得進口上海圓刀片大有用武之地。

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硬質(zhì)合金圓刀材料的現(xiàn)狀與發(fā)展 　　材料、結構和幾何形狀是決定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起著關鍵性作用。國際生產(chǎn)工程學會(CIRP)在一項研究報告中指出：“由于刀具材料的改進，允許的切削速度每隔10年幾乎提高一倍”。刀具材料已從20世紀初的高速鋼、硬質(zhì)合金發(fā)展到現(xiàn)在的陶瓷、超硬材料等，耐熱溫度已由500——600℃提高到1200℃以上，允許切削速度已超過1000m/min，使切削加工生產(chǎn)率在不到100年時間內(nèi)提高了100多倍。因此可以說，刀具材料的發(fā)展歷程實際上反映了切削加工技術的發(fā)展史。 　　常規(guī)刀具材料的基本性能 　　1)高速鋼 　　1898年由美國機械工程師泰勒(F.W.Taylor)和冶金工程師懷特(M.White)發(fā)明的高速鋼至今仍是一種常用刀具材料。高速鋼是一種加入了較多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼，其含碳量為0.7%——1.05%。高速鋼具有較高耐熱性，其切削溫度可達600℃，與碳素工具鋼及合金工具鋼相比，其切削速度可成倍提高。高速鋼具有良好的韌性和成形性，可用于制造幾乎所有品種的刀具，如絲錐、麻花鉆、齒輪刀具、拉刀、小直徑銑刀等。但是，高速鋼也存在耐磨性、耐熱性較差等缺陷，已難以滿足現(xiàn)代切削加工對刀具材料越來越高的要求；此外，高速鋼材料中的一些主要元素(如鎢)的儲藏資源在世界范圍內(nèi)日漸枯竭，據(jù)估計其儲量只夠再開采使用40——60年，因此高速鋼材料面臨嚴峻的發(fā)展危機。 　　2)陶瓷 　　與硬質(zhì)合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。因此，加工鋼材時，具的耐用度為硬質(zhì)合金圓刀的10——20倍，其紅硬性比硬質(zhì)合金高2——6倍，且化學穩(wěn)定性、化能力等均優(yōu)于硬質(zhì)合金。陶瓷材料的缺點是脆性大、橫向斷裂強度低、承受沖擊載荷能力差，這也是近幾十年來人們不斷對其進行改進的重點。

圓刀片一些雜談和特性說明 圓刀片的發(fā)展其初衷都是為了使用的方便和達到目的快捷。幾期的侃談，適合的圓刀片才是好的沒錯。對于圓刀片或許讀者都有一點認知。當然，不同類型的刀片裝載在不同工具的上達到效果目的肯定是不一的指甲刀是不能宰牛羊的沒錯吧？ 然后宰牛羊的大刀也不能輕松剪指甲，這個道理是很簡單的關于圓刀片的侃談，前幾期小編也有噴繪過。更多會利用在紙張的裁剪和切分。當然，圓刀片自身也會有區(qū)分。食物方面，糕點的切分，又或者說一些較質(zhì)軟的金屬切片也是完全可以的圓刀片嘛，顧名思義就是圓形的刀片。圓形的設計自身就是為了360°都可以切分使用，配合不同的工具，也許圓刀片是旋轉的也許是固定的術業(yè)有專攻，對付不同的質(zhì)材而已罷了除了形狀之外，一周圈均可切分使用，自身材質(zhì)是很薄的這對于一些要求的切分來說有很多優(yōu)勢。

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