馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

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鎢鋼圓刀磨損形式有哪些？ 　　鎢鋼圓刀片磨損的方式能夠分為正常磨損和非正常磨損。 　　在切削過程中鎢鋼圓刀片忽然崩刃、卷刃或碎裂等等，叫做鎢鋼圓刀片的非正常磨損. 　　在切削過程中由于摩擦、高溫、高莊的作用而使前刀面三出現(xiàn)月牙掛翁后刀面上毗連切削刃的地方出現(xiàn)溝痕，這種磨損叫做正常磨損 　　非正常磨損常常是由于切削加工過程以外的要素引起的，如鎢鋼圓刀片資料的韌性、硬度太低、切削用量過大，刀片自身在焊接或刃磨過程中產(chǎn)生了裂紋、操作不當(dāng)?shù)鹊?，這種磨損是應(yīng)該而且能夠防止的. 　　鎢鋼圓刀片磨損按其主要發(fā)作的部位分紅以下三種: 　　1.前刀面磨損(明牙洼磨損) 　　在切削速度較聲或切削厚度較大的狀況下加工塑性金屬時，切屑在鎢鋼圓刀片的前刀面上磨出一個月牙注.月牙洼和切前刃之間有一條小狹邁.在磨損的過程中，月牙洼逐步向切削刃發(fā)展。當(dāng)月牙佳擴展到使狹邊很窄的時候，切削刃的強度大大被減弱。 　　2。后刀面磨損 　　由于加工外表與鎢鋼圓刀片后面間的激烈摩擦，在后刀面上毗連切削刃的中央會出現(xiàn)溝痕，這就是后刀面磨損。一般狀況下都會出現(xiàn)后刀面磨損的現(xiàn)鴻加在加入工作的切削刃長度上，后刀面磨損全是不平均的，在刀尖左近，強度和散熱條件差，在靠近工件外表左近，刀刃接觸的是毛坯外表的硬化層，所以在這兩段刀刃上的磨損較中間段刀刃的磨損更嚴(yán)重一些.后刀面磨損以后，構(gòu)成后角等于零的梭面，通常用棱面的均勻高度vB來表示刀異后面的磨損水平·

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硬質(zhì)合金圓刀材料的現(xiàn)狀與發(fā)展 　　材料、結(jié)構(gòu)和幾何形狀是決定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起著關(guān)鍵性作用。國際生產(chǎn)工程學(xué)會(CIRP)在一項研究報告中指出：“由于刀具材料的改進(jìn)，允許的切削速度每隔10年幾乎提高一倍”。刀具材料已從20世紀(jì)初的高速鋼、硬質(zhì)合金發(fā)展到現(xiàn)在的陶瓷、超硬材料等，耐熱溫度已由500——600℃提高到1200℃以上，允許切削速度已超過1000m/min，使切削加工生產(chǎn)率在不到100年時間內(nèi)提高了100多倍。因此可以說，刀具材料的發(fā)展歷程實際上反映了切削加工技術(shù)的發(fā)展史。 　　常規(guī)刀具材料的基本性能 　　1)高速鋼 　　1898年由美國機械工程師泰勒(F.W.Taylor)和冶金工程師懷特(M.White)發(fā)明的高速鋼至今仍是一種常用刀具材料。高速鋼是一種加入了較多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼，其含碳量為0.7%——1.05%。高速鋼具有較高耐熱性，其切削溫度可達(dá)600℃，與碳素工具鋼及合金工具鋼相比，其切削速度可成倍提高。高速鋼具有良好的韌性和成形性，可用于制造幾乎所有品種的刀具，如絲錐、麻花鉆、齒輪刀具、拉刀、小直徑銑刀等。但是，高速鋼也存在耐磨性、耐熱性較差等缺陷，已難以滿足現(xiàn)代切削加工對刀具材料越來越高的要求；此外，高速鋼材料中的一些主要元素(如鎢)的儲藏資源在世界范圍內(nèi)日漸枯竭，據(jù)估計其儲量只夠再開采使用40——60年，因此高速鋼材料面臨嚴(yán)峻的發(fā)展危機。 　　2)陶瓷 　　與硬質(zhì)合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。因此，加工鋼材時，具的耐用度為硬質(zhì)合金圓刀的10——20倍，其紅硬性比硬質(zhì)合金高2——6倍，且化學(xué)穩(wěn)定性、化能力等均優(yōu)于硬質(zhì)合金。陶瓷材料的缺點是脆性大、橫向斷裂強度低、承受沖擊載荷能力差，這也是近幾十年來人們不斷對其進(jìn)行改進(jìn)的重點。

您了解硬質(zhì)合金圓刀旋轉(zhuǎn)銼嗎？ 　　自貢金信硬質(zhì)合金圓刀有限公司生產(chǎn)的硬質(zhì)合金圓刀旋轉(zhuǎn)銼，亦稱硬質(zhì)合金圓刀高速什錦銑刀、硬質(zhì)合金圓刀模具銑刀等，與高速電磨機或風(fēng)動工具配套使用。旋轉(zhuǎn)銼用途廣泛，在機械、汽車、船舶、化工、工藝雕刻等工業(yè)部門使用。也可以用來加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、淬硬鋼、銅和鋁等。由于硬質(zhì)合金圓刀旋轉(zhuǎn)銼是裝夾在高速旋轉(zhuǎn)的工具上進(jìn)行手工控制，所以受到的壓力和進(jìn)給速度決定于刀具的使用壽命和切削效果。 　　硬質(zhì)合金圓刀旋轉(zhuǎn)銼 　　硬質(zhì)合金圓刀旋轉(zhuǎn)銼優(yōu)點 　　1.刀體堅固、高耐磨、率。 　　2.加工硬度可達(dá)HRA≥85。 　　3.加工質(zhì)量好、光潔度高，使用壽命長（耐用度比高速鋼刀具提高十倍，比小砂輪提高200倍以上）。 　　4.掌握方便，使用簡單，。 　　5.生產(chǎn)。加工效率比手工銼刀提高數(shù)十倍（比帶柄小砂輪提高近十倍）。

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