圓盤刀片在生產中的特性 圓盤刀片在各范圍如今得到了普遍應用,但是市場上圓刀片的質量卻良莠不齊,我公司的圓刀片在市場上被大量與,給許多用戶帶來困惑,下面針對一些圓刀片生產的特性說說加工與選用的一些注意事項,不論是何種規(guī)格的圓刀片或者什么材質的圓刀片,在加工分切用的時候,都需接受分切機械高速轉動帶給圓刀片的作用力。一片好的圓刀片必需要有較強的耐磨性和尖利性來順應和被分切物體的摩擦作用力,同時要有一定的抗沖擊力,一面又要避免在高速轉動的時分和物體接觸發(fā)作崩裂的情況。一片好的材質的圓刀片要滿足一下幾個基本特性: 一.硬度 通常狀況下,材質越好,淬火到達的硬度就越高。假如講一般的材質淬火到一個很高的硬度,那么就毀壞了圓刀片的韌性,形成刀口開裂的情況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質而定。圓刀片片的硬度應該遠遠大于分切資料的硬度,一般為熱處置的淬火區(qū)間為HRC55-64°。 二.耐磨性 刀片的耐磨性是和硬度成正比的,圓刀片選用的材質越好,硬度越高,那么耐磨性就越好。
硬質合金圓刀材料的現狀與發(fā)展 材料、結構和幾何形狀是決定刀具切削性能的三要素,其中刀具材料的性能起著關鍵性作用。國際生產工程學會(CIRP)在一項研究報告中指出:“由于刀具材料的改進,允許的切削速度每隔10年幾乎提高一倍”。刀具材料已從20世紀初的高速鋼、硬質合金發(fā)展到現在的陶瓷、超硬材料等,耐熱溫度已由500——600℃提高到1200℃以上,允許切削速度已超過1000m/min,使切削加工生產率在不到100年時間內提高了100多倍。因此可以說,刀具材料的發(fā)展歷程實際上反映了切削加工技術的發(fā)展史。 常規(guī)刀具材料的基本性能 1)高速鋼 1898年由美國機械工程師泰勒(F.W.Taylor)和冶金工程師懷特(M.White)發(fā)明的高速鋼至今仍是一種常用刀具材料。高速鋼是一種加入了較多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼,其含碳量為0.7%——1.05%。高速鋼具有較高耐熱性,其切削溫度可達600℃,與碳素工具鋼及合金工具鋼相比,其切削速度可成倍提高。高速鋼具有良好的韌性和成形性,可用于制造幾乎所有品種的刀具,如絲錐、麻花鉆、齒輪刀具、拉刀、小直徑銑刀等。但是,高速鋼也存在耐磨性、耐熱性較差等缺陷,已難以滿足現代切削加工對刀具材料越來越高的要求;此外,高速鋼材料中的一些主要元素(如鎢)的儲藏資源在世界范圍內日漸枯竭,據估計其儲量只夠再開采使用40——60年,因此高速鋼材料面臨嚴峻的發(fā)展危機。 2)陶瓷 與硬質合金相比,陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。因此,加工鋼材時,具的耐用度為硬質合金圓刀的10——20倍,其紅硬性比硬質合金高2——6倍,且化學穩(wěn)定性、化能力等均優(yōu)于硬質合金。陶瓷材料的缺點是脆性大、橫向斷裂強度低、承受沖擊載荷能力差,這也是近幾十年來人們不斷對其進行改進的重點。
圓刀磨刀機可以自動調角度嗎? 圓刀磨刀機是用于修磨各種規(guī)格的圓形刀片的磨刀機,廣泛適用于造紙行業(yè)和塑料薄膜行業(yè)等。在加工過程當中,圓刀磨刀機需要在刀架回正的情況下固定圓刀,之后再調節(jié)刀架角度,旋轉到刀具刀刃角度。所以,與磨刀機不同,圓刀磨刀機每次在使用之前都需要對刀架的角度進行調節(jié),在這種情況下,增加角度自動調節(jié)裝置長時間使用情況下可以大大減少調節(jié)所需要的時間,此外,圓刀磨刀機不像磨刀機那樣需要針對數米乃至十數米的刀具吸盤進行調節(jié),調節(jié)阻力大,而圓刀磨刀機僅需調節(jié)其自身刀架,需要克服的阻力很小,而且其底盤為回收冷卻修磨液,必須一直處于封閉狀態(tài),所以無論是封閉的角度調節(jié)裝置還是半封閉的角度調節(jié)裝置都可以直接安裝在圓刀磨刀機上而不需要考慮其長期使用是否會受到粉塵沉積的影響。 可能有的客戶可能會疑問:那角度自動調節(jié)裝置使用在圓刀磨刀機上會不會隨著使用時間的增長而產生越來越大的精度誤差呢?圓刀磨刀機只需要自動調節(jié)刀架,需要克服的阻力本身就很小,所以長期使用其自身產生的磨損幾乎可以忽略不計,如果說擔心自動調節(jié)裝置的使用年限,那是完全沒必要的,只要在正常使用的情況下,自動調節(jié)裝置有著和設備本身相同的使用年限甚至更長。
您好,歡迎蒞臨金菲刀具,歡迎咨詢...
觸屏版二維碼 |