馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

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如何選擇正確的分切刀片？ 　　1、分切圓刀主要有上下圓盤刀剪切和圓刀揉捏式分切兩種方法。圓刀分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的主要分切方法。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。 　　2、上、下圓盤分切刀片方法使用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對(duì)刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易當(dāng)?shù)亟诱{(diào)整方位。它的缺點(diǎn)是材料很容易在分切處產(chǎn)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不必。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方法能夠使材料不易產(chǎn)生漂移，分切精度高?？墒钦{(diào)刀不是很方便，下圓盤刀安裝時(shí)，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。 　　3、圓刀揉捏式分切在行業(yè)里的使用領(lǐng)域不很常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定的包角，底輥和調(diào)理便利的氣動(dòng)分切刀組成。這種分切方法既能夠分切比較薄的塑料薄膜，也能夠分切比較厚的紙張、無(wú)紡布等。是一種比較方便的分切方法，也是分切機(jī)分切方法的一個(gè)發(fā)展方向。 　　4、在選擇分切刀片要適合機(jī)器的刀片，有些用戶總是片面客觀的尋求進(jìn)口刀片，卻忽略與自己的機(jī)型應(yīng)該相配套的刀片。在沒有分清刀片的使用和自己的用處，就認(rèn)為只有進(jìn)口的刀片才是好的、經(jīng)用的刀片。其實(shí)不然，不管是進(jìn)口還是國(guó)產(chǎn)的，只有利于產(chǎn)品使用，才是適宜的刀片。 　　5、分切刀片的優(yōu)劣是相對(duì)的，刀片的切削作用關(guān)鍵在于使用。例如進(jìn)口刀片使用不當(dāng)也不會(huì)有好的成果，而國(guó)產(chǎn)刀片如使用合理也會(huì)有很好的作用。

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鎢鋼分切刀生產(chǎn)工藝: 鎢鋼分切刀片的生產(chǎn)工藝分鎢鋼材料和刀片成型精加工兩種: A、鎢鋼分切刀片毛坯材料生產(chǎn)工藝 配料（按適用要求精選碳化鎢粉末+鈷粉末）→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→（德國(guó)進(jìn)口真空低壓燒結(jié)爐）低壓燒結(jié)→燒結(jié)后毛坯→檢驗(yàn)（無(wú)損超聲波探傷檢測(cè)）→毛坯尺寸精度檢驗(yàn)。 B、鎢鋼分切刀片精加工成型工藝 精磨刀片平面→精磨刀生內(nèi)圓和定位槽→磨刀片外圓和粗→精→外觀和尺寸精度檢驗(yàn)→刀片試機(jī)→打標(biāo)→100%顯微鏡檢驗(yàn)刃口→合格品包裝。 精密硬質(zhì)合金（鎢鋼）分切刀：選用超細(xì)晶顆粒原生材料制成，產(chǎn)品金相組織致密性好，加工精度高，優(yōu)良的選材與的刃口精磨工藝，成就了產(chǎn)品刃口平整鋒利的優(yōu)點(diǎn)，分切阻力小，耐磨性高，刀刃鋒利持久，其壽命是高速鋼的5倍以上，有效的提高了生產(chǎn)效率，具有的。

分切刀磨損的原因： 分切刀通常都是堅(jiān)固耐用切削性能很好的，不過使用時(shí)間長(zhǎng)了肯定會(huì)有程度的磨損，而這種磨損力度跟下面幾個(gè)關(guān)鍵因素有關(guān)。 制作材料：分切刀制作材料硬耐磨性就好，但同時(shí)韌性越低。硬度和韌性是相反的，這也是需要改進(jìn)提高的一個(gè)方面。如果是石墨圓刀片，材料可以選擇韌性比較好的。 表面涂層：金剛石涂層分切刀具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，是目前理想的制作方式。但是制作成本較高，目前國(guó)內(nèi)這方面的技術(shù)還不夠成熟。石墨涂層圓刀片使用較為廣泛，實(shí)用性強(qiáng)。 因此如果想減弱分切刀的磨損力度，可以從材料和涂層方面來優(yōu)先考慮。

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