圓刀片的熱處理技術(shù)工藝 圓刀片通常都是由特鋼加工生產(chǎn)而成,現(xiàn)在圓刀片用在各樣各業(yè),使用情況十分的普遍。要知道,圓刀片好不好用除了選擇的鋼材質(zhì)料為,熱處理是比較關(guān)鍵的因素之一。要了解圓刀片的使用奢華,就要先了解下圓刀片的熱處理工藝。 當(dāng)圓刀片鍛打好經(jīng)過車床粗加工以后,就要進(jìn)行熱處理。圓刀片常用的熱處理是鹽浴熱處理和真空熱處理,不管采用哪種熱處理方法都是要更具不同的材料選擇不同的溫度。比方一些材料的組織到達(dá)800度就能釋放出較高的硬度,有的達(dá)到1100度才可以釋放出硬度。當(dāng)挑選的圓刀片材質(zhì)熱處理的時(shí)候到達(dá)硬度后要將其進(jìn)行回火,不管什么材質(zhì)的刀片要到達(dá)2-3次回火后才能充分發(fā)貨刀片的使用性能,如果回火次數(shù)少了會(huì)造成刀片里的組織散布不平均從而造成刀片不好用。 經(jīng)過兩三次回火后將圓刀片放置在常溫空氣中冷卻,這樣圓刀片的熱處理就完成了。要記住,不管是圓刀片還是其他刀片,使用時(shí)候的硬度都是經(jīng)過回火得到的,一般經(jīng)過淬火加溫后得到一個(gè)較高的硬度,然后經(jīng)過回火再來得到想要的圓刀片硬度。
如何檢查刀片焊接的質(zhì)量 為了保證焊接質(zhì)量,焊接后的車刀應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查,以便找出缺陷原因加以改進(jìn)。檢查前,車刀要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì),并用煤油清洗干凈。檢查的項(xiàng)目和要求如下: 一、檢查焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面,檢查焊料層的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象,焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的10%。如有氣孔,在切削時(shí)就會(huì)使刀片脫落。 二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯(cuò)位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定應(yīng)進(jìn)行重焊。 三、檢查焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片,或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿,這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度,不一定逐個(gè)都檢查,也采用抽查辦法。 四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時(shí),說明刀片過熱變形,應(yīng)燒下重焊新刀片。 五、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后,如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線,用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
淺談圓刀片應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn) 圓形刀片的技術(shù)也是在不斷的上升著,以滿足不斷變化的需求和應(yīng)對(duì)來自工件材質(zhì)的更嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。在滿足各種需求的情況下,采用先進(jìn)的刀片可提高車間的加工能力,刀片技術(shù)發(fā)展迅猛,因此正確地選刀可以使工藝發(fā)生本質(zhì)上的轉(zhuǎn)變。在金屬加工行業(yè),除了采用先進(jìn)的技術(shù)之外,沒有其他任何選擇。今后對(duì)機(jī)加工的需求將十分龐大,只有采用先進(jìn)的技術(shù)才能滿足這種龐大的需求。不論規(guī)模多大的加工制造廠都需要對(duì)其刀片的加工思路進(jìn)行重新評(píng)價(jià)。不但需要重新檢查選刀方式,而且還要重新考量影響刀片的一些基本因素。 圓刀片與百姓生活密切相關(guān),對(duì)刀片的切割能力有較高的要求,同時(shí)對(duì)服務(wù)方面也抱有較大希望,好的服務(wù)必然被消費(fèi)者所青睞,提升品牌形象的同時(shí),必然促進(jìn)企業(yè)的整體發(fā)展
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