馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

馬鞍山金菲刀具品牌(圖)-皮革橫切刀-廣東橫切刀：

影響分切刀片使用效果原因是什么？ 　　在氣動分切機、瓦楞紙板分切機、金屬分切機的生產(chǎn)過程中，怎么正確的使用，才能夠提高刀片的運用功率和壽數(shù)呢？ 　　制刀材料是分切刀片經(jīng)用與否的關(guān)鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應(yīng)該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速分切刀片需要具有很高的耐磨性，所以，高速鋼是較好的制刀材料；一般情況下，刀片的經(jīng)用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質(zhì)量的分切刀片，經(jīng)淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60，而運用高速鋼材料制作的刀片，還需要經(jīng)過真空熱處理才能夠達到理想的硬度和耐性。刀片的刃磨精度與刃口視點也是影響壽命的因數(shù)之一，分切刀片一般選用單刃刀口設(shè)計，其磨刃視點在30°左右。一般，刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的視點能夠應(yīng)盡量小。 　　選擇刀片時應(yīng)該把裁切材料的質(zhì)地考慮進來；在裁切過程中，刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關(guān)。裁切質(zhì)地越硬、耐性越大的材料時，所選擇的分切刀片質(zhì)地和硬度應(yīng)該越好。分切刀片是使用在印刷、包裝行業(yè)的刀片，裁剪精度、尖利程度及使用壽數(shù)在很大程度上左右著產(chǎn)品的生產(chǎn)功率；合理的選擇和所以分切刀片，能夠更好增加成品的生產(chǎn)功率和換縮時間。

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異形刀片加工操作流程你知道多少？ 　　異形刀片的質(zhì)量受到多種要素的影響，其中燒結(jié)過程中各種工藝參數(shù)的改變，對異形刀片的質(zhì)量影響較大。粘結(jié)劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的功能。 　　基體的選擇：因為碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，具有較好的導(dǎo)熱性和耐性。 　　因為異形刀具在加工鐵系金屬方面具有的優(yōu)越性，其適于高速切削技能、"以車代磨"技能，不只可以節(jié)約本錢并且大大提高了生產(chǎn)功率，必將使得異形刀具在得以廣泛推行。同時，刀具制作商從單純刀具供貨商的地位上升至成為用戶企業(yè)提高生產(chǎn)功率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低制作本錢的重要同伴的身份改變，使得異形刀片材料向著多元化、系列化的方向開展以習(xí)慣不同材料的切削加工。現(xiàn)在，異形復(fù)合材料、涂層技能、異形刀片納米技能已成為未來異形刀片材料開展主要方向。 　　以鋁化鎳作為粘結(jié)劑的PCBN復(fù)合片導(dǎo)電性好，適于采用低本錢電火花進行切開。因為粘結(jié)劑的不同，現(xiàn)在PCBN刀片趨于兩種特性：一種是具有高的耐磨性，另一種是具有好的抗沖擊性。

什么是影響使用效果和機械刀片壽命的主要因素是什么？ 一、切削材料 由于單件式分條機刀片的切削加工刀具是由切削刃和切削體通過進行高溫鑲焊制成，切削刃由高硬度鉻鎢錳鋼制成，切削體由低碳鋼材料制成 切削技術(shù)工具的耐用性與用于實際切削刃的鋼的硬度有著密切結(jié)合相關(guān)。對于*個選擇刀片，淬火可以處理后的刀刃之間硬度*高可達HR55——60。 二、機械刃磨的形狀和角度進行分析 如果在單面分條機刀片上使用*個普通刀片，刃磨角度分析可以在19到23度之間 然而，研磨邊緣的這種不同形狀發(fā)展使得切割器的斜面在切割工作過程中需要承受能力來自紙疊切割部分的壓力。在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快磨損 雙面切削刃刀具系統(tǒng)具有非常明顯的優(yōu)勢。它的刃口有助于企業(yè)降低生產(chǎn)機器的負荷，提高自己切割精度。 因此，在刀具結(jié)構(gòu)材料是否允許的情況下，應(yīng)盡我們可能通過選擇相對較小的刀具。 三、機械刃磨質(zhì)量 磨削質(zhì)量越高，切削質(zhì)量越好，使用壽命越長。 他們之間有很大的關(guān)系。 四、切割材料類型 在切割過程中，鈍化率是密切相關(guān)的機械切割邊緣與紙張相關(guān)的材料的耐磨損性，葉片的片鈍化硬度和灰分相關(guān)的速度。當切割堅硬，高灰紙，刀片變鈍快。

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